Damgalama Donanımı Kalıp İmalatı; Hassas Donanım, Paslanmaz Çelik ve Elektrikli Bileşen Kalıp İmalatı

Ürün Özellikleri

Kalıp tasarım süreci
1. Şekil tasarımı: Kürek kafasının tasarım çizimlerine veya örneklerine göre kalıbın şekli tasarlanmıştır. Üretilen kürek kafasının tek biçimli boyut ve şekle sahip olmasını sağlamak için kalıbın şeklinin kepçe kafasının şekliyle tamamen tutarlı olması gerekir.
2. Yapısal tasarım: Kalıbın sağlamlığını ve sağlamlığını sağlamak için kalıbın yapısal tasarımında damgalama işlemi sırasındaki gerilimin hesaba katılması gerekir. Aynı zamanda, üretim verimliliğini artırmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için kalıbın sökülmesi ve bakımının kolaylığının da dikkate alınması gerekir.

Üretim süreci
1. Kaba işleme: Öncelikle frezeleme, planyalama ve diğer işlemler de dahil olmak üzere kalıbın kaba işlemesi gerçekleştirilir ve kalıp boşluğu kaba bir şekle dönüştürülür.
2. Bitirme: Daha sonra kalıp bitirilir ve kalıbın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için hassas işleme için CNC işleme ekipmanı kullanılır. İşleme süreci sırasında, kalıpta deformasyon ve hasar oluşmasını önlemek için işleme parametrelerinin ve işleme ödeneklerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
3. Isıl işlem: Kalıbın sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için kalıbın ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Yaygın ısıl işlem süreçleri arasında su verme, temperleme vb. yer alır. Isıl işlem yoluyla kalıp malzemesi ideal bir organizasyon ve performans durumuna ulaşabilir.
4. Montaj ve hata ayıklama: Son olarak kalıbı birleştirin ve hata ayıklayın. Kalıbın çeşitli parçalarını bir araya getirin, hataları ayıklayın ve kalıbın hassasiyetinin ve performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bunları inceleyin.

Uygulama alanı
Kürek kafası kalıpları tarım, bahçecilik, sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tarım alanında, kürek kafası kalıpları, toprak döndürme kürek kafaları, hendek kazma kürek kafaları vb. gibi çeşitli tarımsal kürek kafalarının imalatında kullanılır; bahçecilik alanında bahçe küreği kafalarının imalatında kullanılırlar; endüstriyel alanda, kömür küreği kafaları, kum küreği kafaları vb. gibi çeşitli endüstriyel kürek kafalarının imalatında kullanılırlar.

Bakım ve bakım
Kürek kafası kalıbının kullanım ömrünü ve üretilen kürek kafasının kalitesini garanti altına almak için düzenli bakım ve bakım yapılması gerekmektedir. Spesifik önlemler şunları içerir:
1. Temizleme: Kalıbın hassasiyetini ve performansını etkilemesini önlemek için kalıp yüzeyindeki kir ve kalıntıları düzenli olarak temizleyin.
2. Yağlama: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için kalıbı yağlayın. Yağlama işlemi sırasında uygun yağlayıcının seçilmesi ve doğru yağlama yönteminin izlenmesi gerekmektedir.
3. Muayene: Kalıbın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış parçaları zamanında değiştirin. Aynı zamanda kalıbın stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için kalıbın bağlantı elemanlarının gevşek veya hasarlı olup olmadığının da kontrol edilmesi gerekir.
4. Depolama: Nemi ve korozyonu önlemek için kalıbı kuru ve havalandırılan bir yerde saklayın. Depolama sırasında kalıba zarar vermemek için kalıp ile diğer nesneler arasında çarpışma veya ekstrüzyon olmamasına dikkat edilmelidir.

Ürün Detayları

Şirket Detayları

Fabrikamız güveninize layıktır. Aşağıdaki avantajlara sahibiz
1. Gelişmiş üretim ekipmanları: CNC takım tezgahları, EDM makinaları, tel kesme makinaları vb. gibi. Bu ekipmanlar, yüksek-hassasiyet ve yüksek-verimli işleme sağlayabilir.
2. Profesyonel teknik ekip: Fabrikamız, üretim ve imalatta yardımcı olacak deneyimli mühendis ve teknisyenlere sahiptir. Sağlam mesleki bilgiye ve zengin pratik deneyime sahiptirler ve müşterilere profesyonel teknik destek ve çözümler sunabilirler.
3. Mükemmel kalite yönetim sistemi: Fabrikamız, ürünlerin kalitesinin ve performansının uluslararası standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ISO9001 ve diğer kalite yönetim sistemi sertifikalarını almıştır.

SSS

1. Damgalama kalıbı nedir?
Cevap: Damgalama kalıbı, malzemeye oda sıcaklığında basınç uygulamak, malzemenin ayrılmasına veya plastik olarak deforme olmasına neden olmak ve böylece gerekli parçaları elde etmek için bir pres üzerine monte edilmiş bir kalıp kullanan bir basınç işleme aracıdır. Otomobil, elektronik, tıbbi bakım gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmakta olup, endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır.

2. Damgalama kalıbının çalışma prensibi nedir?
Cevap: Damgalama kalıbının çalışma prensibi, malzemeye basınç uygulamak için kalıbı kullanmaktır ve kalıbın özel şekli ve boyutu sayesinde malzeme plastik olarak deforme edilir veya ayrılır, böylece gerekli şekle sahip parçalar elde edilir. Damgalama işlemi, kalıbın tasarlanması, kalıbın üretilmesi, kalıbın takılması, kalıpta hata ayıklama ve damgalama üretimi gibi adımları içerir.

3. Damgalama kalıplarının diğer işleme yöntemlerine göre avantajları nelerdir?
Cevap: Damgalama kalıplarının diğer işleme yöntemlerine göre aşağıdaki avantajları vardır:

Yüksek üretim verimliliği: Damgalama kalıpları, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırarak tam otomatik sürekli işleme sağlayabilir.
Yüksek işleme doğruluğu: Kalıbın hassas boyutu ve şekli, damgalanmış parçaların doğruluğunu ve tutarlılığını sağlar.
Yüksek malzeme kullanımı: Damgalama kalıpları, malzeme kullanımını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve israfı azaltabilir.
Düşük maliyet: Kalıba ilk yatırım büyük olmasına rağmen uzun vadede yüksek üretim verimliliği ve yüksek malzeme kullanımı nedeniyle birim ürün maliyeti azalır.
Güçlü uyarlanabilirlik: Damgalama kalıpları, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda parçaları işleyebilir.

Popüler Etiketler: damgalama donanımı kalıp imalatı; hassas donanım, paslanmaz çelik ve elektrikli bileşen kalıp imalatı, Çin damgalama donanım kalıp imalatı; hassas donanım, paslanmaz çelik ve elektrikli bileşen kalıp imalatı üreticileri, tedarikçileri, fabrika