Derin Çekme Kalıbı
Şirket avantajları
Profesyonel takım
Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma ve geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler tarafından çok sevilen, marka değerini ve sektör etkisini artıran bir dizi ürün üretti.
Üretim pazarı
Müşterilerimiz arasında İngiltere, Amerika Birleşik Devletleri, Hollanda, Almanya, Kanada, Rusya, Avustralya, Yeni Zelanda, Hindistan, Brezilya, Japonya, Güney Kore, Türkiye, Mısır, Güney Afrika vb. ülkeler bulunmaktadır.
Zengin deneyim
Yıllar boyunca bu alanda derinlemesine yer aldık ve sürekli keşif ve yeniliklerle zengin deneyim ve mesleki bilgi birikimi elde ettik.
Gelişmiş ekipman
Şirketimiz ileri teknoloji ve ekipmanlar sunmuş olup, güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir.
Derin Çekme Kalıbı Nedir
Derin çekme kalıbı, kompozit döküm kalıbı olarak da bilinir, yüksek hassasiyetli döküm için kullanılan özel bir kalıptır. Alüminyum alaşımını ve diğer malzemeleri çeşitli şekillerde parçalara presleyebilir ve otomobil, makine, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Derin Çekme Kalıbının Faydaları
Düşük sertlik
Derin çekme kalıpları genellikle düşük karbonlu çelik veya orta karbonlu çelikten yapılır, bu çelik nispeten düşük sertliğe ancak iyi tokluğa ve aşınma direncine sahiptir. Bu özellik, derin çekme kalıbının çalışma sırasında hasara karşı daha az duyarlı olmasına yardımcı olur.
İyi aşınma direnci
Çizim kalıbının yüzeyi genellikle pasivasyon ve diğer işlemlerle işlenir. İşlenen yüzey daha pürüzsüzdür, iyi aşınma direncine sahiptir ve yüksek sürtünme ve darbeye dayanabilir.
Yüksek yapışma önleyici özellikler
Derin çekme kalıbının yüzeyindeki pasifleştirme tabakası, daha iyi yapışma önleyici özelliklere sahip olmasını ve metal malzemelere yapışma olasılığının daha düşük olmasını sağlayabilir. Bu özellik kalıp işlerinde çok önemlidir ve üretim sürecinde sıkışma ve malzeme sıkışması gibi sorunları önleyebilir.
Yüksek verimlilik
Derin çekme işlemi yüksek üretkenliğe, yüksek malzeme kullanımına, belirli boyut doğruluğuna ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Birkaç milimetre kadar küçük (içi boş perçinler gibi), birkaç metre kadar büyük (araba kaplamaları gibi) ürünler ve oluşturulması zor diğer işleme yöntemleri üretebilir. İnce duvarlı karmaşık parçalar.
Derin Çekme Kalıbının Uygulaması
Otomotiv endüstrisi
Otomotiv endüstrisi, çeşitli otomobil parçaları ve bileşenleri oluşturmak için derin çekme damgalama hizmetlerine olan yoğun bağımlılığıyla iyi bilinir. Bu endüstri, yüksek mukavemetli ve sızıntıya dayanıklı bileşenlere olan sürekli talebi sürdürür. Derin çekme otomotiv bileşenleri, kalıplama işlemi sırasında gerilim sertleştirmesinden faydalanır ve bu nedenle otomotiv kullanımları için idealdir. Gerilim sertleştirme, metalin mukavemet özelliklerini artırır ve bu da onu zorlu otomotiv uygulamalarında daha dayanıklı hale getirir. Ayrıca, derin çekme parçalar tek bir metal levhadan oluşturulduğundan, son bileşen sızıntılara karşı hassas olabilen dikişler içermez.
Tıbbi endüstri
Tıbbi ekipman ve aletler yıllar içinde önemli ölçüde evrimleşmiştir. Tıbbi gelişmeler ve daha sıkı düzenlemeler, daha güvenilir, hassas ve hijyenik olan doğru bir şekilde hazırlanmış aletler gerektirmiştir. Derin çekme kalıp teknolojisinin tekrarlanabilir doğruluğu ve kusursuz yapısı, karmaşık boyutlara ve sıkı toleranslara sahip tıbbi aletlerin üretimi için ideal hale getirir. Derin çekme yöntemleri ayrıca hijyen ve biyouyumluluk uygulamaları için tercih edilen çok çeşitli çelik alaşımlarıyla da çalışır. Dahası, gelişmiş kalıp ve takım şekilleri karmaşık tasarımlara uyum sağlayarak daha fazla çok yönlülük sağlar.
Derin Çekme Kalıbı Çeşitleri
Yuvarlak Derin Çekme Kalıbı
Özelleştirilmiş yarı otomatik yuvarlak kabuk tel çekme kalıbı tasarlıyoruz, yuvarlak malzemeyi besleme silindirine koyuyoruz ve delme işlemi tamamlandıktan sonra mekanik cihaz malzemeyi dakikada yaklaşık 30 kez otomatik olarak besliyor, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırıyor, ürün hurda oranını düşürüyor ve ürün maliyetini düşürüyor. Gelişmiş rekabet gücü. Kalıp iyi yapısal stabiliteye, düşük kırılma oranına ve düşük bakım oranına sahip ve müşteriler tarafından iyi karşılanıyor.
Özel Şekilli Parça Çizim Kalıbı
Ekibimiz deneyimli ve yeteneklidir, kalıp doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için gelişmiş teknoloji ve ekipman kullanır. Ürünler, otomobilleri, ev aletlerini, elektronikleri, tıbbi ekipmanları ve makine imalatını ve belirli ihtiyaçları karşılamak için diğer alanları kapsar. Gücümüzü ve rekabet gücümüzü artırmak için "kalite, yenilik, hizmet ve iş birliği" iş felsefesine bağlı kalıyoruz. Daha iyi bir gelecek yaratmak için hayatın her kesiminden arkadaşlarımızla iş birliği yapmaya hazırız.
Derin Çekme Kalıbında Kullanılabilen Farklı Malzemeler Nelerdir?
Pirinç
Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır ve iyi mukavemeti, mükemmel sünekliği ve korozyon direnciyle bilinir. Tüm pirinç alaşımları derin çekme için eşit derecede uygun değildir; daha yüksek çinko içeriğine sahip olanlar (kartuş pirinci gibi) genellikle daha iyi olup daha fazla süneklik sunarlar. Derin çekme pirinç, estetik çekiciliği, yüksek işlenebilirliği, düşük erime noktası, korozyon direnci ve bakır içeriğinden kaynaklanan doğal mikrop öldürücü özellikleri dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar. Bununla birlikte, potansiyel dezavantajlar arasında gerilim çatlamasına karşı duyarlılık, belirli senaryolarda uygulamayı sınırlayabilen orta çekme mukavemeti ve zehirli dumanlar nedeniyle pirinç eritilirken toksisite endişeleri bulunur. Pirinç genellikle şunlar için kullanılır: dekoratif ürünler, müzik aletleri ve kasalar.
Alüminyum Alaşımları
Derin çekme, alüminyum için yaygın olarak kullanılan bir üretim tekniğidir. Dünyanın en iyi bilinen alüminyum ürünlerinden biri olan alüminyum kutularını üretmek için kullanılır. Bu teknik, nispeten dövülebilir bir alaşımdan yapılmış bir levhayı veya boşluğu belirlenmiş bir dişi çekme boşluğuna kalıplamak için önemli bir kuvvet uygulamayı içerir. İşlem, her biri malzemenin akışını kolaylaştırmak ve hasarı önlemek için uygun yağlamanın kullanılmasını gerektiren birden fazla aşamada gerçekleşir. Derin çekme ile uyumlu alüminyum alaşımları şunlardır: 3003, 5005 ve 5052.
Paslanmaz çelikler
Paslanmaz çelik, korozyon direnci, dayanıklılığı, ısı toleransı ve kimyasal direnciyle bilinir ve havacılık, savunma, sağlık ve güç üretimi gibi çeşitli endüstrilerde bileşenler üretmek için kullanılır. Paslanmaz çelikler, çeşitli diğer alaşım elementleriyle birlikte minimum %10,5 krom ve %1,2'den az karbondan oluşur. Nikel, molibden, titanyum, niyobyum ve manganez gibi elementler, paslanmaz çeliğin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek gibi bazı özellikleri geliştirmek veya eklemek için eklenebilir.
Bakır ve Bakır Alaşımları
Bakır ve alaşımları yüksek süneklik ve mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik sunar. Derin çekme açısından, C52100 sınıfı en derin tek adımlı çekmeleri geçirerek en yüksek sınırlayıcı çekme oranına (LDR) ulaşabilir. Bunu, çinko içeriğine göre kategorize edilen ve sıralanan çeşitli pirinçler takip eder; daha yüksek çinko seviyelerine sahip olanlar genellikle daha derin çekmeye izin verir. Saf bakırın kendisi de iyi derin çekilebilirlik sergiler, ancak C52100 gibi belirli alaşımlarla karşılaştırıldığında daha az ölçüde. LDR, derin çekmede önemli bir ölçüttür ve çekme işlemi sırasında arıza olmadan boş çap ile delme çapı arasındaki maksimum oranı gösterir.
Derin Çekme Kalıbı Nasıl Seçilir
Ürün yapısı
Ürün yapısı kalıp seçiminde önemli bir faktördür. Çekme kalıbının tasarımı ürünün şeklini, boyutunu ve malzemesini hesaba katmalıdır. Örneğin, ince ve geniş alanlı ürünler için geniş şablon alanına ve derin çekme derinliğine sahip bir kalıp seçmeniz gerekir. Çok kavisli ürünler için derinlik yönü esnemesine sahip kalıplara öncelik verilmelidir.
Malzemeler ve kalite
İkinci olarak, bir kalıp seçerken, ürünün malzeme ve kalite gereksinimlerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Genel olarak konuşursak, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları yaygın olarak kullanılan malzemelerdir, karbür ise daha fazla dayanıklılık sağlar. Aynı zamanda, kalıbın parlatma derecesi ve yüzey pürüzlülüğü de ürünün görünümünü ve kalitesini etkileyecektir.
Üretkenlik
Ayrıca, derin çekme kalıplarının avantajı, üretim verimliliğini artırabilmeleri, üretim sürecini basitleştirebilmeleri ve üretim maliyetlerini düşürebilmeleridir. Derin çekme kalıplarının kullanımı, çalışanların iş yükünü azaltabilir, üretim süresini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, derin çekme kalıplarının kullanımı, ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini de artırabilir.
Kullanılacak sahneler
Son olarak, kullanım senaryosu da derin çekme kalıbı seçerken önemli bir faktördür. Üretim süreci sırasında, üretim ortamı, üretim ölçeği ve üretim maliyetleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Derin çekme kalıbı seçerken, üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak için gerçek ihtiyaçlara göre uygun bir kalıp seçmelisiniz.
Derin Çekme Kalıbının İşlemi Nedir?
Boş Hazırlık
İşlem, uygun boyutta kesilmiş düz, yuvarlak bir metal levha olan metal boşluğunun hazırlanmasıyla başlar. Boşluğun kalitesi ve boyutları, sonraki şekillendirme işleminin başarısını doğrudan etkilediği için çok önemlidir.
Boşluğu Yerleştirme
Hazırlanan boşluk daha sonra oluşturulacak parçanın şeklini tanımlayan bir kalıp boşluğunun üzerine yerleştirilir. Boşluğun çevresine basınç uygulamak için bir boşluk tutucu kullanılır, böylece metalin akışı kontrol edilir ve çekme işlemi sırasında kırışması önlenir.
Çizim İşlemi
Genellikle bir prese monte edilmiş bir zımba daha sonra boşluğa çakılır ve kalıp boşluğuna zorlanır. Metal gerilir ve kalıbın şekline uyum sağlayarak içi boş bir parça oluşturur. Parçanın derinliği ve karmaşıklığı kalıbın şekline ve metalin özelliklerine bağlıdır.
Şekillendirme ve Flanşlama
İlk çekmeden sonra, parçanın istenilen şeklini ve özelliklerini elde etmek için flanşlama (kenarların bir flanş veya dudak oluşturmak için bükülmesi) gibi ek şekillendirme işlemleri gerçekleştirilebilir.
Yeniden çizim (uygulanabilirse)
Tek bir çekme işleminde elde edilebilecek derinlikten daha fazla derinlik gerektiren parçalar için, işlem bir veya daha fazla yeniden çekmeyi içerebilir. Parça daha küçük kalıplarda yeniden konumlandırılır ve çekme işlemi, nihai derinliğe ve şekle kademeli olarak ulaşmak için tekrarlanır.
Kırpma ve Bitirme
Son adımlar, şekillendirilmiş parçanın kenarlarındaki fazla malzemeyi kesmeyi ve gerekli tüm son işlem işlemlerini yapmayı içerir. Bunlar şunları içerebilir: keskin kenarları gidermek için çapak alma, yüzey kalitesini iyileştirmek için parlatma veya koruyucu kaplamalar uygulama.
Derin Çekme Kalıbı Nasıl Korunur
Kalıbı temizleyin
Derin çekme kalıbını bir süre kullandıktan sonra, yüzeyde biraz kir ve tortu kalacaktır ve kalıbın temizlenmesi gerekecektir. Kalıbı temizlemeden önce, önce kalıptaki kalıntıları temizlemeniz, ardından temizlik maddesine batırılmış yumuşak bir bez kullanarak kalıbın yüzeyini silmeniz ve son olarak temiz suyla durulamanız gerekir.
Kalıp yağı uygulayın
Çizim kalıbının üretim süreci sırasında, parçaların oluşumunu sağlamak ve kalıbın kullanım ömrünü uzatmak için kalıbın yüzeyine bir kat kalıp yağı uygulanması gerekir. Yağı uygulamadan önce, önce kalıp yüzeyini temizlemeniz ve ardından kalıp yüzeyine kalıp yağını uygulamak için bir yağ fırçası kullanmanız gerekir. Uygulama, sızıntı, damlama vb. önlemek için eşit ve dikkatli olmalıdır.
Kalıbı kontrol edin
Bakım sırasında, çekme kalıbının incelenmesi gerekir. Esas olarak kalıp yüzeyinde hasar, deformasyon, çatlak ve diğer anormallikler olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunursa, zamanında onarım ve parçaların değiştirilmesi gerekir.
Nem ve paslanmaya karşı dayanıklıdır
Bakım periyodunda, derin çekme kalıbının hizmet ömrünü garantilemek için nem geçirmez ve pas geçirmez olması gerekir. Pas önleyici işlem için kalıp yağı veya özel pas önleyici madde kullanılabilir. Uygulamadan sonra, güneş ışığından ve nemli ortamdan kaçınmak için havalandırılmış ve kuru bir yere yerleştirilmelidir.
Fabrikamız
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.'nin ana iş kapsamı damgalama kalıbı imalatı, donanım ürünleri, havacılık ürünleri parçaları, otomatik üretim hatları, bilimsel araştırma ve geliştirmeyi entegre etme, üretim ve satışları içerir. Satış ağı ülkenin tüm illerini, şehirlerini ve bölgelerini kapsar ve müşteriler tarafından oybirliğiyle övülmüştür. Şirket gelişmiş teknoloji ve ekipman sunmuştur ve güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir. Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma, geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler arasında popüler olan bir dizi ürün üretmiştir ve bu da marka değerini ve endüstri etkisini artırmıştır.
sertifika
SSS
Çin'deki en profesyonel derin çekme kalıbı üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve rekabetçi fiyatlarla öne çıkıyoruz. Lütfen Çin'de üretilen derin çekme kalıbını fabrikamızdan satın aldığınızdan emin olun.