Caster Damgalama Kalıbı

Şirket avantajları

Profesyonel takım

Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliğinde, sürekli araştırma ve geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler tarafından çok sevilen, marka değerini ve sektör etkisini artıran bir dizi ürün üretti.

Üretim pazarı

Müşterilerimiz arasında İngiltere, Amerika Birleşik Devletleri, Hollanda, Almanya, Kanada, Rusya, Avustralya, Yeni Zelanda, Hindistan, Brezilya, Japonya, Güney Kore, Türkiye, Mısır, Güney Afrika vb. ülkeler bulunmaktadır.

 

 

Zengin deneyim

Yıllar boyunca bu alanda derinlemesine yer aldık ve sürekli keşif ve yeniliklerle zengin deneyim ve mesleki bilgi birikimi elde ettik.

Gelişmiş ekipman

Şirketimiz ileri teknoloji ve ekipmanlar sunmuş olup, güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir.

 

 

Caster Damgalama Kalıbı Nedir

 

 

Metal veya üretim ürünleriyle çalışırken, Caster Damgalama Kalıbı, sac metali veya diğer malzemeleri basit veya karmaşık şekillerde kesmek, şekillendirmek veya kalıplamak için kullanılan özel araçlardır. Bir sac üzerine baskı uygulamak, istenen şekli işlemek ve ardından sacdan çıkarmak için iki parçalı bir araç kullanmayı içeren damgalama işlemi için önemlidirler.

 

Ana sayfaSon sayfa
 
Caster Damgalama Kalıbının Faydaları
 
01/

Daha Az Hurda Malzeme
Caster Damgalama Kalıbı, delme, damgalama, bükme ve metali istediğiniz son parça şeklini üretmek için birkaç başka şekilde değiştirmeyi kapsayabilen bir metal işleme yöntemidir. Malzemenin büyük çoğunluğu kullanılır, dolayısıyla daha az hurda üretilir. Progressive Die Metal Damgalama, parçalarınızı üretmek için en uygun maliyetli malzeme seçeneğini sağlayabilir.

02/

Daha Hızlı Kurulum
Geleneksel üretim veya işlemeyle karşılaştırıldığında, Caster Damgalama Kalıp işlemi için kurulum süresi çok daha az olabilir. Geleneksel üretim ve işleme sırasında birden fazla Kurulum ve işlemde elde edilenler, Progresif Kalıp Damgalama kullanılırsa tek bir işlemde gerçekleştirilebilir. Kurulum ve işlemedeki bu azalma, daha uygun maliyetli bir parça parçasıyla sonuçlanacaktır.

03/

Tek Bir İşlemle Daha Fazla Geometri Oluşturun
Caster Damgalama Kalıbı, tek bir araç içerisinde birçok geometriye sahip parçalar oluşturmanıza olanak tanır. Bu video, bir kalıp içerisinde ilerleyen tek bir parçayı gösterir. Parçanın tüm gerekli geometrileri tek bir Progresif Kalıp işleminde elde edilir.

04/

Parça Başına Daha Düşük Maliyet
Yukarıdaki tüm faktörler parçanızın genel maliyetini düşürmeye katkıda bulunur. Caster Stamping Die stamping'i kullanmak, en uygun maliyetli ve hızlı şekilde sağlam parçalar oluşturmanızı sağlar. Bir sonraki projenizde paradan tasarruf etmenize yardımcı olmayı dört gözle bekliyoruz!

05/

Daha Uzun Koşular
Caster Damgalama Kalıbı sürecinde kullanılan sürekli malzeme beslemesi uzun çalışmalara olanak tanır. Malzeme değişiklikleri ve takım ayarlamaları arasındaki daha uzun çalışmalar, parçalarınızın çok daha kısa sürede üretilebileceği anlamına gelir.

06/

Yüksek Tekrarlanabilirlik
Sert takım kalıp tasarımları, kalıp bozulması olmadan yüksek hacimli çalışmalara olanak tanır. Bu, parça kalitesinin yüksek kalması ve daha az sayıda başarısız parça olması anlamına gelir.

 

Swivel Caster Mould

 

Caster Damgalama Kalıbının Uygulanması

Otomotiv sektöründe gövde panelleri, şasi parçaları, klipsler, braketler ve diğer parçaların üretiminde kullanılır.

Uçak endüstrisinde damgalama aletleri yapısal parçalar, motor parçaları, kaplamalar/kontrol yüzeyleri ve iç parçalar üretmek için kullanılır.

Şalter plakaları, konnektörler ve terminaller gibi elektrikli parçaların üretiminde kullanılır.
Çamaşır makinesi, dondurucu ve fırın gibi ev aletlerinde panel, braket ve menteşe gibi birçok damgalı parçaya rastlamak mümkündür.

Damgalı parçalar ayrıca cerrahi aletler, implantlar ve teşhis araçları gibi tıbbi alet ve cihazların üretiminde de kullanılır.

Damgalama kalıpları, inşaat sektöründe küçük parçalar, bağlantı elemanları, klipsler ve yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır.

 

Caster Damgalama Kalıbı Çeşitleri
 

Döner Tekerlek Kalıbı
Bu cihaz esas olarak özel şekilli dışbükey ve içbükey üst kalıplar, özel şekilli içbükey kalıp alt şablonları, ejektör, alt kalıp tabanı, kılavuz sütunlar ve üst kalıp tabanı gibi çekirdek bileşenleri içerir. Özel şekilli dışbükey ve içbükey üst kalıp, üst kalıp tabanına güvenli bir şekilde takılır ve üst kalıp tabanı, kılavuz sütunlar aracılığıyla alt kalıp tabanına sıkıca bağlanır. Özel şekilli kalıbın alt kalıp tabanı, alt kalıp tabanına doğru bir şekilde takılır. Aynı zamanda, özel alt kalıp tabanı şekil kalıbı ve ejektör sabit bir bağlantı oluşturur.

Yönlü Döküm Kalıbı
Fabrikamız tarafından tasarlanan ve özelleştirilen yönlü sürekli döküm kalıbı, sürekli damgalama yöntemini benimser. Bu yenilikçi yapı, yalnızca insan gücü ve malzeme kaynaklarının tüketimini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda insansız damgalama işlemlerini de mümkün kılar ve böylece üretim verimliliğini ve maliyet kontrolünü önemli ölçüde iyileştirir. Kalıp yapısı, kalıbın stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak ve sürekli damgalama için güçlü destek sağlamak için benzersiz bir kakma tasarımı benimser.

Otomatik Döküm Damgalama Kalıbı
Otomatik sürekli döküm kalıbı, sürekli damgalama ve sürekli döküm kalıbı olarak da adlandırılır. Kalıp yüksek verimliliğe ve hassasiyete sahiptir ve kalıp kullanım ömrü bir milyon parçaya kadar ulaşabilir. Ürettiğimiz döküm kalıpları yurtiçinde ve yurtdışında satılmaktadır. Sürekli döküm ve sürekli damgalama kalıpları hızlı bir şekilde sökülebilir ve değiştirilebilir. Her kalıp seti dört kılavuz direği ile donatılmıştır ve her bir kılavuz direğinin doğruluğu 0.01 mm'dir. Kalıbın aşınan parçaları ayrıca hızlı serbest bırakma yapısı ile donatılabilir. Yerinde inceleme için fabrikayı ziyaret etmenizi bekliyoruz.

Caster Braket Damgalama Kalıbı
Caster braket damgalama kalıp yapımız, üretilen damgalı parçaların ortalama kalitesinin 500,000 parçaya ulaşmasını sağlamak için sürekli bir damgalama sürecini benimser. Kalıbın ana malzemesi, dayanıklılığını ve kararlılığını sağlamak için yüksek kaliteli skd-11 malzemedir. Her bir sürecin çizim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gelişmiş test ekipmanlarıyla donatıldık ve böylece nihai ürünün doğruluğu sağlandı. Bu kalıp, özellikle servo besleyicilerle donatılmış pres ekipmanları için uygundur ve tam otomatik bir üretim süreci gerçekleştirerek insan kaynakları yatırımını önemli ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.

 

Caster Damgalama Kalıbının Bileşenleri

 

 
 

Kalıp Bloğu

Kalıbın alt kısmında bulunan ve malzeme şekillendirme için gerekli olan delik ve çıkıntıların bulunduğu dişi kısım.

 
 

Yumruk

Kalıbın, iş parçasını kesmek veya şekillendirmek için kuvvet uygulayan erkek kısmı, genellikle sertleştirilmiş çelik veya tungsten karbürden yapılır.

 
 

Delme Plakası

Delme elemanının bağlandığı, hidrolik veya mekanik yollarla tahrik edilen yer.

 
 

Soyucu Plaka

Her vuruştan sonra oluşan veya kesilen parçaları delgeçten dışarı atar.

 
 

Kalıp Tutucu

Kalıp bloğunu destekler ve bir destek plakası ile sabitlenir.

 
 

Basınç Pedleri

Kesme veya şekillendirme sırasında iş parçasını tutun.

 
 

Kılavuz Pimler

Kalıbın iki yarısını hizalayın.

 
 

Basınç Plakaları

Yumruğun uyguladığı kuvveti dağıtın.

 

 
 
Caster Damgalama Kalıbı hizmetini nasıl seçerim?
定向脚轮模具

Uzun yıllara dayanan tasarım deneyimine sahip hizmet şirketi

Yıllardır damgalama kalıpları tasarlama ve üretme deneyimi olan bir servis şirketi arayın. İhtiyaçlarınız için en iyi hizmeti almak için, servis sağlayıcının alanınızda deneyimi olup olmadığını öğrenin. Servis şirketlerinin işlerinin kalitesini nasıl kontrol ettiğini öğrenin.

 

脚轮支架冲压模具

Sağlayıcı teknolojisi ve becerileri

Kuruluşunuz için iyi bilinen ve uygun bir kalite yönetim sisteminin gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. İhtiyaçlarınızı karşılayabileceklerinden emin olmak için hizmet sağlayıcının teknolojisini ve becerilerini kontrol edin. Kullanmak istediğiniz ürünler zor veya alışılmadık ise, hizmet sağlayıcının bunları nasıl kullanacağını bildiğinden emin olun.

重型脚轮模具

Teslimat süresi

Hizmet sağlayıcının kaç ürün üretebileceğini ve teslimat süresinin ne kadar olacağını düşünün. En iyi fiyatı aldığınızdan emin olmak için birden fazla hizmet şirketinden ayrıntılı teklifler ve bilgiler isteyin. Tekrarlayan müşterilerden veya sektörde tanıdığınız kişilerden öneriler ve yorumlar isteyin.

旋转脚轮模具

Açıkça iletişim kurun

Kalıp yapım süreci boyunca net bir şekilde iletişim kurabilmek önemlidir. Yanlış iletişimin erken belirtileri daha fazla soruna yol açabilir. Üretim ihtiyaçlarınız zamanla değişirse, hizmet sağlayıcınızın gelişip büyüyebilmesini sağlamak önemlidir.

 

 

Döküm Damgalama Kalıbında Kullanılan Metaller
 

Çelik

Çeliğin ana elementi, son derece sert ve dayanıklı bir madde olan karbondur. Çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksekse, o kadar sert olur. Damgalı çelik, uzun ömürlülüğü ve dayanıklılığı nedeniyle oldukça arzu edilir. Dayanıklılığını artırmak için çelik, paslanmaya karşı direncini artırmak için normalde alaşımlanır. Çelik için en yaygın alaşımlar krom ve nikeldir.

Paslanmaz çelik

Damgalama için bir diğer çelik türü, bir diğer demirli metal olan paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çelikteki alaşımların, çoğunlukla krom ve nikelin kombinasyonları, onun derecesini belirler. Her derecenin, onları çok çeşitli uygulamalar için ideal kılan özellikleri ve karakteristikleri vardır. 316 paslanmaz çelik sınıfı deniz uygulamaları için idealdir, 404 paslanmaz çelik sınıfı ise kimyasal ve gıda işleme için kullanılır.

Alüminyum

Alüminyum, hafifliği, dayanıklılığı ve pas ve korozyona karşı direnci nedeniyle damgalamada kullanılan demir dışı bir metaldir. Çoğu durumda alüminyum saf haliyle kullanılmaz, ancak dayanıklılığını artırmak ve diğer bazı özelliklerini ve karakteristiklerini geliştirmek için diğer yöntemlerle alaşımlanır.

Bakır

Bakır, alüminyum gibi, kolayca şekillendirilebilen ve tek parça halinde kusursuz bileşenlere hızla şekillendirilebilen demir dışı bir metaldir. Korozyona karşı oldukça dirençli, düşük bakım gerektiren ve tıbbi, gıda ve içecek üretiminde kullanım için doğal olarak hijyenik özelliklere sahip bir metaldir. Damgalamada saf bakır kullanılsa da, dayanıklılığını ve gücünü artırmak için genellikle alaşımlanır. Yüksek sünekliği onu damgalama işlemi için ideal bir metal yapar.

 

Caster Damgalama Kalıbının Damgalama Yöntemi
 

Bileşik Metal Damgalama
Bileşik metal damgalama işlemi sırasında, bir metal şerit, tüm damgalama işlemlerini tek vuruşta gerçekleştiren bir bileşik kalıba beslenir. Bu işlem, düz parçaların orta ve yüksek hacimli üretimini gerektiren projeler için en uygunudur. Progresif kalıp damgalama, parça karmaşıklığından bağımsız olarak hızlı üretim süreleri sunarken, bileşik kalıp damgalama, daha karmaşık tasarım öğelerine sahip daha büyük parçalar için daha yavaş olabilir.

 

Transfer Kalıp Damgalama
Transfer kalıp damgalama ile kademeli kalıp damgalama arasındaki temel farklardan biri, iş parçasının ilk adımda metal şeritten ayrılmasıdır. İş parçası daha sonra parçayı tamamlamak için birkaç iş istasyonu arasında transfer edilir. Bu işlem, kalıp damgalama istasyonlarından kolayca geçemeyen karmaşık tasarımlar ve daha büyük parçalarla çalışırken idealdir.

 

Geleneksel Metal Damgalama
Geleneksel metal damgalama, damgalama işlemleri için genellikle sahne takımlarını kullanır. Sahne takımları daha düşük kurulum maliyetleri sunarken, parça başına en yüksek fiyatı verir. Progresif kalıp takımlarıyla daha yüksek başlangıç ​​maliyetlerine sahip olursunuz, ancak parça başına daha düşük maliyetlere sahip olursunuz. Hız ve üretim hacmi açısından, sahne takımları daha yavaştır ve küçük, düşük hacimli üretim çalışmaları için daha idealdir, oysa progresif kalıp damgalama hızlıdır ve büyük üretim çalışmaları için uygundur.

 

Caster Damgalama Kalıbı Nasıl Bakım Yapılır

 

● Caster Damgalama Kalıbının Tasarımının İyileştirilmesi Caster Damgalama Kalıbının tasarımının makul olup olmadığı, Caster Damgalama Kalıbının dayanıklılığını iyileştirmenin temelini oluşturur. Bu nedenle, damgalama kalıbını tasarlarken Caster Damgalama Kalıbının dayanıklılığını iyileştirmek için etkili önlemler alınmalıdır, örneğin, küçük delikler için Caster Damgalama Kalıbının ömrü genellikle küçük delikler için zımba üzerinde gösterilir. Bu tür Caster Damgalama Kalıbı için, mukavemeti artırmak için küçük zımba mümkün olduğunca kısa olmalı, aynı zamanda küçük zımbanın korumasını güçlendirmek için kılavuz manşon kullanılmalıdır. Ayrıca, Caster Damgalama Kalıbının tasarımında, kalıp çerçevesinin formunu, Zımba ve içbükey kalıbın sabitleme yöntemini ve kılavuz formunu, basınç merkezinin belirlenmesini ve üst ve alt şablonların sertliğini dikkate almalıyız.

● Caster Damgalama Kalıbı malzemelerinin doğru seçimi Farklı Caster Damgalama Kalıbı malzemeleri farklı mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahiptir. Belirli koşullar altında gelişmiş malzemelerin kullanımı dayanıklılığı birkaç kat artırabilir. Bu nedenle, Caster Damgalama Kalıbı'nın dayanıklılığını artırmak için iyi malzemeler seçilmelidir.

● Caster Damgalama Kalıp parçalarının makul dövme ve ısıl işlemi Caster Damgalama Kalıp dayanıklılığını artırmanın ana yollarından biri, yüksek kaliteli Caster Damgalama Kalıp malzemeleri seçmek ve aynı malzemeler ve farklı malzemeler için makul dövme ve ısıl işlem yapmaktır. Örneğin, söndürme, ısıtma üretimi çok sıcaksa, sadece iş parçasını kırılgan hale getirmekle kalmayacak, aynı zamanda soğutmada deformasyona ve çatlamaya neden olması kolay olacak, böylece dayanıklılığı azalacaktır. Bu nedenle, Caster Damgalama Kalıp imalatında, ısıl işlem sürecine makul şekilde hakim olmalıyız.

● Caster Damgalama Kalıbı üretim sürecinin makul bir şekilde düzenlenmesi ve işleme doğruluğunun garantisi Caster Damgalama Kalıbının işleme hassasiyeti, Caster Damgalama Kalıbının dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, kesme kalıbı montajında ​​boşluk düzgün değilse, Kesme Kuvveti etkisi altında genellikle kalıbın ısırmasına ve Caster Damgalama Kalıbının ömrünü etkilemesine neden olur. Aynı zamanda, Caster Damgalama Kalıbı Yüzey kaplaması çok düşükse, Caster Damgalama Kalıbının dayanıklılığı da azalacaktır.

 

Fabrikamız

 

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.'nin ana iş kapsamı damgalama kalıbı imalatı, donanım ürünleri, havacılık ürünleri parçaları, otomatik üretim hatları, bilimsel araştırma ve geliştirmeyi entegre etme, üretim ve satışları içerir. Satış ağı ülkenin tüm illerini, şehirlerini ve bölgelerini kapsar ve müşteriler tarafından oybirliğiyle övülmüştür. Şirket gelişmiş teknoloji ve ekipman sunmuştur ve güçlü bir bilimsel araştırma gücüne sahiptir. Şirketin profesyonel ekibinin bilimsel ve teknolojik rehberliği altında, sürekli araştırma, geliştirme ve sürekli iyileştirme, Çinli ve yabancı müşteriler arasında popüler olan bir dizi ürün üretmiştir ve bu da marka değerini ve endüstri etkisini artırmıştır.

 

 

sertifika

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

SSS

 

S: Kalıp damgalamanın farklı türleri nelerdir?

A: Üç tip kalıp damgalama üretim yöntemi vardır: hat, transfer ve progresif. Progresif en çok kullanılanıdır. Kalıp damgalamada demirli ve demir dışı metaller kullanılır. Metaller süneklik ve çekme dayanımı açısından test edilmelidir.

S: Progresif damgalama kalıbı nedir?

A: Progresif kalıp damgalama, bir sac levha şeridi üzerinde eş zamanlı işlemler gerçekleştirmek için birden fazla damgalama istasyonu içeren progresif kalıp adı verilen bir takım türü kullanır. Tüm gerekli takımları tek bir kalıp setinde birleştirerek, progresif kalıp damgalama yüksek hacimli üretim çalışmaları için harika bir çözümdür.

S: Çizgi kalıp damgalama nedir?

A: Hat/Transfer kalıp damgalama teknolojisi, bölünmelerden veya kırışıklıklardan arınmış ve gerekli boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip parçalar üretmek için uygulanır. Aynı zamanda, bu teknolojiyi kullanarak sıkı üretim tarihleri ​​karşılanabilir ve genel teslim süresi ve maliyetler azaltılabilir.

S: Pul kalıbı nedir?

A: Damgalama kalıpları, sac metal parçaları şekillendiren ve kesen araçlardır. Genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ve analitik programlar kullanılarak geliştirilir ve son derece doğru, belirsiz olmayan tasarımlar oluşturulur ve kanıtlanır. Bu tasarımlar daha sonra kalıp üreticileri olarak bilinen yetenekli zanaatkarlar tarafından damgalama kalıplarına dönüştürülür.

S: Önce damgalıyor musunuz yoksa önce kalıp mı kesiyorsunuz?

A: Bazı zanaatkarlar önce kalıp kesmeyi daha sezgisel bulurken, diğerleri daha kontrollü bir başlangıç ​​için önce damgalamayı tercih eder. Ayrı Kağıda Damgalama - Ayrı bir kağıt parçasına damgalıyorsanız, son projenize zarar verme endişesi duymadan önce damgalayabilirsiniz.

S: Metal damgalama ile döküm kalıplama arasındaki fark nedir?

A: İki farklı sürecin de farklı güçlü ve zayıf yönleri vardır. Pres döküm, son derece karmaşık geometrilere sahip parçalar üretme kapasitesine sahiptir. Metal damgalama, daha basit geometrilere sahip parçalar için kullanıldığında daha ekonomiktir.

S: Sıcak damgalama kalıbı nedir?

A: Sıcak damgalama, içine aktarılacak harf, desen, logo, resim veya diğer tasarımın kazındığı ve/veya foto-aşındırıldığı sıcak damgalama kalıplarının kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Kalıp bir prese yerleştirilir ve ısıtılır, damgalanacak ürün altına yerleştirilir. Folyo ikisinin arasına yerleştirilir.

S: Folyo damga kalıbı nedir?

A: Folyo damgalama/baskı, metalik ve özel efektli folyoların kağıt veya karta uygulanmasıdır. İşlem, magnezyum, pirinç veya bakırdan üretilen ve gerekli sıcaklığa ısıtılıp kağıt veya kart stoğuna damgalanan aşındırılmış bir metal kalıbın (blok veya plaka olarak da adlandırılır) kullanılmasını içerir.

S: İnce kesme ile damgalama arasındaki fark nedir?

A: İnce kesmede, presin tek bir vuruşu parçayı oluşturmak için gereken tüm işlemleri gerçekleştirir. Progresif damgalamada, sarmal metal şerit kalıp içindeki bir dizi istasyondan geçer. Her istasyon bir öncekine dayanan ve bir sonrakine hazırlık yapan tek bir küçük adım gerçekleştirir.

S: Kalıp damgalama işlemi nedir?

A: Kalıp damgalama, bir metal şeridi (boş veya takım çeliği olarak da adlandırılır) alıp, tek bir kalıp veya bir dizi kalıp kullanarak istenilen şekli veya profili oluşturmak için kesip şekillendiren soğuk şekillendirme işlemidir.

S: Blanking stamping işlemi nedir?

A: Kesim. Gerektiğinde, kesim damgalama sürecinin ilk adımıdır. Kesim, daha büyük sac veya metal bobinlerini daha küçük, daha yönetilebilir parçalara kesme işlemidir. Kesim genellikle damgalanmış bir metal parçasının çekileceği veya şekillendirileceği zaman gerçekleştirilir.

S: İnce kesme işlemi nedir?

A: İnce kesme, damgalama işleminden daha iyi boyutsal doğruluk ve hassasiyete sahip dişliler üretmek için ek araçlar ve ataşmanlar kullanan damgalama işleminin türev bir işlemidir. Ekstrüzyon, dişli malzemesini gerekli şekil ve boyuttaki bir kalıptan iterek uzun çubuklarda dişler oluşturmak için kullanılır.

S: İnce kesme için maksimum kalınlık nedir?

A: Boş tutucudaki V halkası, iç malzemelerin dışarı akışını büyük ölçüde sınırlayabilir. V halkasının düzeni, sacın kalınlığını dikkate almalıdır. Şu anda, ince kesme ile üretilen parçaların kalınlığı çoğunlukla 8 mm'den azdır ve parçaların maksimum kalınlığı 20 mm'den fazla olabilir.

S: Damgalamada hangi malzeme kullanılıyor?

A: En yaygın bakır alaşımları arasında bronz, pirinç ve nikel gümüş bulunur ve bunların hepsi belirli uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde çeşitli şekillerde oluşturulabilir. Bu çok yönlülük sayesinde bakır ve alaşımları metal damgalama için en popüler malzemelerden biri haline gelmiştir.

S: Neden damgalama kalıbı deniyor?

A: Kalıp damgalama, sac metal damgalama sürecini tanımlamak için kullanılan alternatif bir terimdir. Sac metal damgalama sürecinde, özel kalıplar, damgalama presleriyle birlikte metal sacı keser, büker, şekillendirir ve kullanışlı parçalara (bileşenlere) dönüştürür.

S: Progresif damgalama kalıbı nedir?

A: Progresif kalıp damgalama, bir sac levha şeridi üzerinde eş zamanlı işlemler gerçekleştirmek için birden fazla damgalama istasyonu içeren progresif kalıp adı verilen bir takım türü kullanır. Tüm gerekli takımları tek bir kalıp setinde birleştirerek, progresif kalıp damgalama yüksek hacimli üretim çalışmaları için harika bir çözümdür.

S: Damgalama kalıpları hangi çelikten yapılır?

A: Takım çeliği
Kalıplar, genellikle takım çeliği olarak bilinen özel sertleştirilebilir çelikten yapılan kesme ve şekillendirme bölümleri içerir. Bu kesme ve şekillendirme bölümleri ayrıca karbür gibi farklı sert aşınmaya dayanıklı malzemelerden de yapılabilir.

S: Metal damgalamada kalite sorunları nelerdir?

C: Metal damgalamada en sık karşılaşılan sorunlardan biri, delme parçalarının çatlama, daha az delik, yüzey çizikleri, deformasyon, tutarsız boyut ve ilk işleme sırasında aşırı çapak gibi sorunlara maruz kalmasına neden olabilen düşük kaliteli damgalamadır.

S: Gravür ile damgalama arasındaki fark nedir?

A: Damgalama ile, bir tasarımın tamamı tek bir baskıyla gömülebilir. Öte yandan, gravür, tasarımın her bir yönünü ayrı ayrı işaretler. Bir tasarımda beş rakam varsa, her rakam tek tek kesilir. Bu, büyük miktarda isim levhasını işaretlemeyi son derece zaman alıcı hale getirir.

S: Damgalama kalıpları hangi malzemeden yapılır?

A: Damgalama Kalıpları üretmek için kullanılan malzemeler çelik, semente karbür, çelik bağlı semente karbür, çinko bazlı alaşım, düşük erime noktalı alaşım, alüminyum bronz, polimer malzemeler vb.'dir. Damgalama kalıpları yapmak için kullanılan malzemelerin çoğu çeliktir.

Çin'deki en profesyonel döküm damgalama kalıbı üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve rekabetçi fiyatlarla öne çıkıyoruz. Çin'de üretilen döküm damgalama kalıbını fabrikamızdan satın almaktan lütfen emin olun.