Yoğun bir baskı atölyesinin günlük koşuşturması içinde, sinir bozucu çok az sorun vardır. Bu, -iş parçasından gelen metalin zımba veya kalıp yüzeyinize kaynak yapmaya başladığı ve bunun parça kalitesinde hızlı bir düşüşe ve üretimin aniden durmasına yol açtığını anlatan kaba bir yamadır. Yağlama genellikle insanların ilk kontrol ettiği şey olsa da, sürtünme genellikle daha karmaşık değişkenlerin sonucudur. Takımlarınızın daha uzun süre çalışmasını sağlamak ve planlanmamış arıza sürelerini en aza indirmek için püskürtme nozülünün ötesine bakmanız ve kalıp setinizdeki mekanik ve termal ilişkileri incelemeniz gerekir.
Yüzey Bozulmasının Fiziği
Aşırı basınç ve ısı, yağlayıcınızın koruyucu sınır tabakasını aştığında, takım ile metal levha arasında mikroskobik metalik bağların oluşmasına neden olduğunda aşınma meydana gelir. Bu bağ bir kez başladığında kartopu gibi büyür; kaba yama bir kazıyıcı gibi davranarak bir sonraki iş parçasından daha fazla malzeme çeker ve her vuruşta kusuru daha da kötüleştirir. Bu durumun başladığını görürseniz yalnızca yağ akışını artırmayın-açıklıklarınızı inceleyin. Kalıp-delme-arasındaki boşluk çok darsa, aslında sürtünme basıncını herhangi bir standart yağlayıcının kaldırabileceğinden daha fazla artırmış olursunuz. Bazen, boşluktaki hafif bir artış, hatta sadece birkaç mikron bile, yağlayıcının filmini koruması için gereken alanı sağlayabilir ve sürtünmeyi tetikleyen "metal--metale- teması önleyebilir.
Yüzey Dokusu: Neden "Daha Pürüzsüz" Her Zaman Daha İyi Değildir?
Ayna- cilasının sürtünmeye karşı en iyi savunma olduğuna dair yaygın bir yanılgı vardır. Gerçekte, ultra-ince bir yüzey bazen yağlayıcının tamamen silindiği ve metal yüzeyler arasında yastık kalmadığı bir "etki" yaratabilir. Birçok deneyimli alet üreticisi, metal akış yönü ile hizalanmış, dikkatlice yönlendirilmiş, yönlü taşlamayı-genellikle "honlanmış" veya "taşlanmış" bitirme- olarak adlandırır. Bu mikroskobik oluklar, yağlayıcıyı tutan küçük rezervuarlar görevi görür ve presin muazzam basıncı altında bile onu şekillendirme bölgesinde tutar. Zımbalarınız sürekli olarak malzeme topluyorsa, hangisinin sıvıyı olması gerektiği yerde tuttuğunu görmek için farklı yüzey{8}}bitirme tekniklerini denemeyi deneyin.
Termal Sıcak Noktaların Belirlenmesi
Safralanma sıklıkla lokal ısıya bağlıdır. Karmaşık bükümlere veya derin-çekme bölümlerine sahip parçalar oluşturuyorsanız, bu bölgelerdeki metal büyük bir gerilim altındadır ve bu da önemli miktarda ısı üretir. Kalıp uçlarınız bu ısıyı emiyor ancak bunu dağıtmanın bir yolu yoksa, arayüzdeki sıcaklık eninde sonunda damgalama sıvınızın bozulduğu eşiği aşacaktır. Kalıp pabucu tasarımınızı kontrol edin: kesici uçların taban plakasına temas etmeden etkili bir şekilde "sıkıştığı" alanlar var mı? Termal iletkenliğin iyileştirilmesi-belki de bronz aşınma plakaları kullanarak veya lokal soğutma kanalları ekleyerek-bu ısının çalışma yüzeyinden uzaklaştırılmasına, yağlayıcınızın daha uzun süre etkili kalmasına ve yüzey hasarının başlamasının önlenmesine yardımcı olabilir.
Malzeme Sertliğinin ve Kaplamaların Değerlendirilmesi
Bazen sorun alet değil-alet malzemesi ile iş parçası arasındaki uyumsuzluktur. Düzenli olarak yüksek-mukavemetli çelikler oluşturuyorsanız standart D2 takım çeliği yeterli olmayabilir. Gelişmiş PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) kaplamalara geçiş, çoğu zaman -yollarındaki ölü safrayı durdurmanın en uygun maliyetli yoludur. Krom Nitrür veya özel DLC (Diamond-Like Carbon) gibi kaplamalar, metal levhayla yapışmayı reddeden kimyasal olarak inert bir bariyer sağlar. Bakım ekibinizin sürekli olarak aynı zımbayı parlattığını ve onardığını fark ederseniz, PVD kaplama yükseltmesi muhtemelen sorunu ortadan kaldırmanın en hızlı yoludur.
Teşhis Kültürü Oluşturmak
En verimli mağazalar sadece sinir bozucu şeyleri gidermekle kalmaz; bunu belgeliyorlar. Belirli bir alet yüzeye yapışmaya yatkınsa kayıt tutun: Pres hızı neydi? Malzeme tedarikçisinde veya bobin partisinde bir değişiklik oldu mu? Mağazanın sıcaklığı normalden yüksek miydi? Her sinir bozucu olayı bir veri noktası olarak ele alarak proaktif düzeltmelere yol açan kalıpları tanımlayabilirsiniz. Bir müşteriyle toplantıya girdiğinizde ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için şekillendirme sürecinizi nasıl optimize ettiğinizi tam olarak açıklayabildiğinizde, yalnızca bir tedarikçi değil, zeminin "bilimini" anlayan bir teknik ortak olursunuz. Bu düzeyde profesyonel şeffaflık, uluslararası satın alma liderlerinin uzun vadeli tedarik zincirlerini incelerken-aradıkları şey tam olarak budur.